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对涂料进行质量检验和性能测试有利于选定配方、指导生产，起到控制产品质量的作用，同时为施工提供技术数据，并且有助于开展基础理论研究。
涂料本身不能作为工程材料使用，必须和被涂物品配套使用并发挥其功能，其质量好坏，最重要的是它涂在物体上所形成的涂膜性能。因此，涂料的质量检测有以下特点：
一、涂料产品质量检测即涂料及涂膜的性能测试，主要体现在涂膜性能上，以物理方法为主，不能单纯依靠化学方法。
二、试验基材和条件有很大影响。涂料产品应用面极为广泛，必须通过各种涂装方法施工在物体表面，其施工性能好坏也大大影响涂料的使用效果，所以，涂料性能测试还必须包括施工性能测试。
三、同一项目往往从不同角度进行考察，结果具有差异。
四、性能测试全面，涂料涂装在物体表面形成涂膜后应具有一定的装饰、保护性能。除此而外，涂膜常常在一些特定环境下使用，需要满足特定的技术要求。因此，还必须测试某些特殊保护性能，如耐温、耐腐蚀、耐盐雾等。
涂料的性能一般包括涂料产品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。
涂料产品本身的性能
涂料产品本身的性能包括涂料产品形态、组成、贮存性等性能。
1、颜色与外观
本项目是检查涂料的状态、颜色和透明度的，包括涂料的分水、分层、沉降、结皮等。对清漆的检查，外观也很重要，参见GB-79《清漆，清油及稀释剂外观和透明度》。包括储存后的状态、颜色、透明度。
2、细度
细度是检查色漆中颜料颗粒或分散均匀程度的标准，以μm表示，测定方法见GB-79《涂料细度测定法》。
3、粘度
粘度测定的方法很多，涂料粘度测定通常是在规定的温度下测量定量的涂料从仪器孔流出所需的时间，以s表示，如涂-4粘度计，具体方法见GB-79《涂料粘度测定法》。
流出杯测定方法更适用于定量施工阶段，斯托默旋转粘度计在水性涂料生产中也比较常用。
4、固体分（不挥发分）
固体分是涂料中除去溶剂（或水）之外的不挥发分（包括树脂、颜料、增稠剂等）占涂料的质量分数，用以控制清漆和高装饰性磁漆中固体分和挥发分的比例是否合适，从而控制漆膜的厚度。一般来说，固体分低，一次成膜较薄，保护性欠佳，施工时较易流挂。
5、VOC、重金属
水性漆有较高的环保要求，产品中有害物质限量应符合有关标准，如GB/T-《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》、GB-《木器涂料中有害物质限量》等。
涂料的施工性能
涂料施工性能是评价涂料产品质量好坏的一个重要方面，主要有：
遮盖力：指的是遮盖物面原来底色的最小色漆用量。
使用量：涂覆单位面积所需要的涂料量。
干燥时间：指涂料涂装施工以后，从流体层到全部形成固体涂膜的这段时间。
流平性：指涂料施工后形成平整漆膜的能力。
施工性：包括雾化，刷涂、滚涂等。
涂膜性能
涂膜性能是涂料产品质量的最终表现，也是涂料价值的体现，一般包括外观、力学性能、热性能、耐介质性能、耐候性等。
1、涂膜外观
涂膜的外观包括颜色、表面平滑性、光泽、手感等。
2、力学性能
力学性能是涂膜的基本性能，包括硬度、柔韧性、抗冲击、附着力等。
涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的坚实性，用以判断它抵抗外来摩擦和碰撞的能力，测定涂膜硬度的方法很多，常用铅笔硬度计GB/T-《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》或摆杆硬度计GB/T-《色漆和清漆摆杆阻尼试验》来测定。
柔韧性是指涂膜经过一定弯曲后，不发生破裂的性能，也称为弯曲性。测定柔韧性是将涂漆的马口铁板在一定直径的轴棒上弯曲，观察涂膜是否有裂纹，无裂纹即算通过。
冲击强度是指涂膜受到机械冲击时，涂膜不发生破损或起皱的承受能力，这项指标对于车辆及机械用漆具有重要意义。
涂膜附着力是指它和被涂物表面牢固结合的能力，附着力的测定有划格法、画圈法、扭力法等。
3、热性能
涂膜的热性能包括耐热性、耐寒性、温变性。
4、耐介质性能
耐介质性包括：耐水性（水可以采用蒸馏水、盐水、海水、热水、冷水等），耐酸，耐碱，耐盐雾，耐溶剂，耐汽车油，耐化学药品等性能。
5、耐光性
耐光性是指涂膜对光（主要是紫外光）作用的稳定性。涂膜的耐光性主要取决于树脂的结构，颜料也有很重要的影响，不同品种的涂料，耐光性相差很远。通常丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯树脂的耐光性很好；硝基树脂、环氧树脂、醇酸树脂等较差，易产生褪色、变黄、泛白等。
