漆膜性能检测,应合乎哪些标准呢

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漆膜是涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成,依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。

那么关于漆膜检测你了解多少呢?今天程诚小编就带大家一起了解一下漆膜的检测方法及标准吧:

一、漆膜性能的检测方法

1、漆膜厚度的测定:测定样板电泳漆漆膜的厚度按照产品所需要求制作样板,样板制作好后,按照测厚仪的使用说明书进行操作,测定样板的漆膜厚度,测定各样板厚度时应选取多点进行测定取其平均值。

2、漆膜硬度测定:测定样板电泳漆漆膜的硬度,按照产品所规定的要求制作样板,用削笔刀将铅笔一端周围大约5—6㎜的木头削去,留下完好无损的圆柱形铅笔芯。垂直握住铅笔与砂纸保持90°角,在砂纸前后移动铅笔,把笔尖端磨平。(每次使用前都要重复该步骤),将漆膜样板平放在实验台上,握住铅笔以45°角,0.5—1㎜/s的速度划过样板,至少7㎜的距离,用橡皮或者溶剂擦拭涂层表面后,30s后裸视检查涂层是否有裂纹,剥落等缺陷。如果未出现裂痕则提高铅笔的硬度重复上述实验,直到涂层出现3㎜长的划痕为止;如果出现裂痕则降低铅笔的硬度重复上述实验,直到涂层不再出现3㎜长的划痕为止,以没有使涂层出现3㎜及以上长度的划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。

平行测定两次,如果两次测定结果不一致,则应重新实验。

3、漆膜附着力测定:测定样板电泳漆漆膜的附着力,照产品所规定的要求制作样板,用美工刀在样板上划出1×1㎜的小方格,力度要能使得漆膜能够划破,用牙刷将样板上的油漆粉末刷干净,并且用胶带将剩余的破损油漆粉末拉下来,观察样板划痕周围油漆的破损情况,并作出等级评价。

4、漆膜耐候性能测定:测定样板电泳漆漆膜的耐候性,按照产品所规定的要求制作样板,并测定其光泽,将样板放入紫外老化机内,按照产品所需要老化的时间,在老化机上设定时间,设定紫外光的强度,操作老化机的过程中一定要严格按照紫外老化机的使用说明说进行操作,时间到后,用光泽仪测定其光泽,并且记录数据。

失光率的计算:失光率=(A0-A1)/A0

A0——老化前光泽测定

A1——老化后光泽测定

5、漆膜耐盐雾性能测定:测定样板电泳漆漆膜的耐盐雾性能指标,按照产品所规定的要求制作样板,并记录样板原始状态,用刀在样板上划出一个叉,划破漆膜,用蒸馏水配制3%的氯化钠,调整pH值在6.5—7.2之间,将样板的2/3浸入到盐水中,温度保持在25℃。按照产品的要求设定实验的时间,定期的观察样板,小心的取出样板,用自来水冲洗样板表面所沉积的盐分,用滤纸将水分吸干,观察其锈蚀和出现气泡的情况,及时做好记录。

二、漆膜的检测标准

GB/T.2-色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB-漆膜附着力测定法

GB-漆膜一般制备法

GB-漆膜,腻子膜干燥时间测定法

GB/T-漆膜耐冲击测定法

GB.1-漆膜颜色的测量方法第一部分:原理

GB.2-漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量

GB.3-漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算

GB/T-漆膜耐水性测定法

GB/T-漆膜耐湿热测定法

GB/T-漆膜回粘性测定法

GB/T-测定耐湿热,耐盐雾,耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB/T-漆膜抗藻性测定法

GB/T-抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果

GB/T-漆膜颜色标准

GB/T.4-家具表面漆膜理化性能试验第4部分:附着力交叉切割测定法

GB/T.5-家具表面漆膜理化性能试验第5部分:厚度测定法

GB/T.6-家具表面漆膜理化性能试验第6部分:光泽测定法

GB/T.7-家具表面漆膜理化性能试验第7部分:耐冷热温差测定法

GB/T.8-家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法

GB/T.9-家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法

GB/T-漆膜颜色表示方法

GB-漆膜无印痕试验

GB/T-色漆和清漆漆膜的划格试验

GSB05--漆膜颜色标准样卡

HG/T-绝缘漆漆膜击穿强度测定法

HG/T-绝缘漆漆膜击穿强度测定法

HG/T-绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法

HG/T-漆膜吸水率测定法

HG/T-绝缘漆漆膜制备法

HG/T-绝缘漆漆膜吸水率测定法

HG/T-绝缘漆漆膜耐油性测定法

HG/T~-胶鞋扭转性能和漆膜伸长率试验方法

HG/T-胶鞋漆膜伸长率试验方法

HG5--漆膜耐油性测定法

HG5--漆膜吸水率测定法

QB/T-家具表面漆膜耐盐浴测定法

涂装质量的好坏,最终必须体现在涂膜质量的优劣上,所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测,包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能,而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。千万不可偷懒哦~!



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