断丝是纺粘法非织造布临盆中最罕见的一个题目,会严峻地影响临盆的一般停止和产物的品质。管理断丝题目不光能够抬高产物的品质和临盆效率,还能够低落工人的做事强度,是以管理断丝题目对临盆有格外主要的意义。咱们在此从材料和临盆工艺的角度对断丝题目张开剖析,详细体例波及降温母粒的含量、过滤精度、熔体温度、箱体压力、牵伸风温度和速度、单体抽吸风机的速度。
1、降温母粒的影响
降温母粒中含有过氧化物,高温时高分子在过氧键的中接续裂,变为小分子,进而低落搀杂熔体的粘度,增加熔体的全面起伏性。降温母粒的含量太小或过多数有不同水平的断丝,当降温母粒含量太小时，搀杂熔体的粘度太大,起伏性不好,在喷丝孔高速挤出时进口处受进口效应的影响,熔体储蓄了洪量的弹机能。由于从喷丝孔流出光阴格外短,熔体的弹机能还没有来得及释放就出了喷丝孔,在喷丝孔下边0.1～1cm处最先洪量地释放弹机能,是以会在此地方呈现孔口胀大效应。又由于熔体有很大的粘度,从喷丝孔中流出时切变速度很大,胀大的细流持续增大切变速度,使得细流由胀大型调动为分裂型熔体。
图1不安定熔体挤出外貌示企图
螺旋形挤出物简单在喷丝孔处堆积很大一伙熔体,跟着其体积敏捷膨胀而粘在喷丝板上,重力亦随之赶紧增长。假设该熔体下边的丝没有断,重力和牵伸力大于粘协力时,熔体就会敏捷下降,致使漏滴;假设该熔体下边的丝已断,重力大于粘协力时,熔体也会敏捷下降,致使漏滴。滴点落在铺网帘上。当降温母粒的含量大于必定加量时,熔体的粘度过低,逼近牛顿流体,低粘度的扭断流体流出管口时,液流的直径孕育萎缩。该熔体没法孕育孔口胀大效应,挤出的熔体在喷丝孔的出口处孕育液流型或慢流型,没法孕育持续安定的细流,更经不起牵伸风的拉伸影响,会像液滴同样直接流出,是以没法一般纺丝。
2、色母粒的影响
由于不同颜色的色母粒行使的染料不同,染猜中杂质的巨细和含量也不同。受过滤器精度影响,弗成能过滤出熔体中的全部杂质微粒,将有一部份杂质被送入纺丝箱体,在流经喷丝孔时会梗塞或半梗塞一部份喷丝孔。半梗塞的喷丝孔将引发熔体的流出量不平均。当流出量不够时,在牵伸力和重力的影响下,由于应力堆积致使在细流的薄弱次序处(每每在喷丝板下端3～10mm处)死板断裂,背面被挤出的熔体就在喷丝板下边堆积成一个团,当重力大于粘协力时,就敏捷下降,也会致使漏滴,落在铺网帘上孕育滴点。每每应对喷丝孔半梗塞题目的办法即是用3B也许4H的细铅芯堵上喷丝孔。
3、过滤器过滤精度的影响
由于过滤器精度不好,有一部份直径较小的杂质没有被过滤出去,当这部份有杂质的熔体流经喷丝孔时,会部份或全面地梗塞喷丝孔,使得喷丝孔流出的熔体不够平均,或断断续续或粗细不匀,细流薄弱次序处在拉伸时由于应力堆积易产生断裂,鼎新的办法即是换用更周详的过滤器。
4、熔体温度的影响
溶体温度较高也许较低，都邑孕育断丝形势。
熔体温度较低时致使断丝的出处有两个方面。一是较低的纺丝熔体温度会引发取向和结晶同时产生,并孕育高度有序的单斜晶体布局,使得拉伸不易停止。在拉伸时纤维结晶部份和逼近固化部份的变形很小,拉应力简单堆积到刚从喷丝孔挤出的熔体细流部份,该部份熔领会产生较大的形变,是以简单在此地方产生断丝。二是在熔体温度较低时,由于粘度过高,切变速度也较量大,每每孔口胀大比随切变速度的增大而增大,由于孔口胀大比将会超出可纺性的规模1～2.5,致使挤出的熔体在胀大时熔体呈现分裂而断丝。
熔体温度较高时致使断丝的出处也有两个方面。一是熔体的粘度跟着温度的持续抬高而低落。熔体温渡过高时,熔体粘度过低,熔体逼近牛顿流体,低粘度的扭断流体流出管口时,液流的直径孕育萎缩,没法孕育孔口胀大效应,挤出的熔体在喷丝孔的出口处孕育液流型或慢流型,而没法孕育持续安定的细流,更经不起牵伸风的拉伸影响,熔体将直接像液滴同样流出,是以没法一般纺丝。二是由于箱体中熔体温度较量高,挤出的熔体温度也较量高,在冷却风的影响下不能将挤出的熔体细流加紧冷却至工艺温度,使拉伸时的细流仍处于高弹态,承担不了太大的拉应力而产生死板断裂。
采取下列办法可改革断丝处境。当熔体温度较高时能够低落降温母粒的含量,使得熔体的粘度满意纺丝的请求;熔融指数较量低时,能够抬高纺丝箱体中熔体温度也许合适增长降温母粒的含量,低落熔体粘度,抵达可纺性的请求。
5、箱体压力的影响
箱体压力较量小时,熔体从喷丝孔挤出的量不够,且不够安定,由于挤出量太少,细流太细,在冷却风的影响下很快固化,在牵伸风的影响下,简单在喷丝孔下边3～5mm处产生断裂。当箱体压力过大时,单元光阴内挤出洪量的熔体,挤出的熔体堆积在一同,不能很快固化,由于重力的影响,致使漏滴。
6、牵伸风的影响
牵伸风囊括侧吹风和抽吸风。侧吹风在临盆通过中有两个影响:其一,低落从喷丝孔挤出熔体的温度,使得熔体固化,熔体从粘流态敏捷过渡到高弹态,使得细流具备必定的强度,以满意拉伸的需求;其二,对纤维停止拉伸,将粗纤维拉细,使得纤维的分子链和分子链段在拉伸方位上一律规整地枚举,纤维有更好的取向度,同时增大结晶度,抬高纤维的强度。纤维在变细的通过中其和婉性增长。
在纺丝成形通过中冷却速度对聚丙烯纤维布局有很大的影响,不通过拉伸的在空气中冷却的纤维易孕育单斜晶纤维。若冷却速度较快,所得初生纤维的布局是不安定的蝶状液晶布局;如迟缓冷却,则获得安定的单斜晶体布局。温度过低,熔体细流很快固化,温度很快下降。由于固化太快,高分子链在牵伸风的影响下来不及很好地取向,甚至纤维柔性很差。在拉伸影响下,固化部份的变形很小,拉应力简单堆积到刚从喷丝孔挤出的熔体细流部份,使该部份熔体产生较大的形变,是以简单在此地方产生断丝。当侧吹风温渡过高时,从喷丝孔中挤出的熔体细流得不到很好的冷却,不能使熔体固化到拉伸所需求的强度,在拉伸时熔体产生较大的形变,致使断丝。侧吹风的风量不够,孕育冷却风的风量不够,使得熔体细流不能很好地冷却固化,在牵伸区的温渡过高,不能使熔体固化到拉伸所需求的强度,在拉伸时熔体产生较大的形变致使断裂。由于侧吹风或抽吸风的速度太大,带领着纤维高速拉伸,使得纤维遭到很大的拉伸力,进而增大了天然拉伸倍数与给定拉伸倍数的比值,使得纤维的平均性变差;同时由于喷丝孔的部份梗塞、粘度太大孕育异常等处境,在纤维较量薄弱的地点由于应力堆积致使纤维产生死板断裂。
7、单体抽吸风的影响
单体抽吸风的影响一是将侧吹风的一部份凉风往上抽吸,放慢熔体固化;二是抽吸在熔体中含有的小分子或单体。
8、气体投入的影响
针对喂入边角回收料呈现气泡的处境,要采取少数、平均、安定地喂入废物的办法,不要将材料大团塞进螺杆挤压机中,免得带入较多的空气;加大主螺杆的转速,有助于空气从喂料口中排出,同时加大计量泵的转速,使含有空气的熔体尽量流入纺丝箱体,并从喷丝孔中加紧排出,以防影响背面的纺丝。
即日黄昏会没空，白日事故较量多，有些地点形容不够，果真内疚。改天必定补上！感谢众人！感谢，感谢！
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